Teollisuuden hitsaustyöt: Näin varmistat tuotantolinjojen toimivuuden

Tuotantolinja pysähtyy joskus odottamatta. Tällöin jokainen tunti syö kustannuksia. Hitsauksen ja metallirakenteiden kunnossapito on yksi tärkeä osa tuotantolinjojen toimintaa, ja oikein toteutettuna ne ovat investointi, joka pitää tuotannon käynnissä ja kustannukset hallinnassa.

Mutta miten teollisuuden hitsaustyöt kannattaa suunnitella ja toteuttaa niin, että tuotantolinjat pysyvät kunnossa? Entä miten oikealla kumppanivalinnalla voidaan välttää kalliit yllätyskatkokset? Me kerromme.

Miksi hitsaustyöt ovat keskeinen osa teollisuuden kunnossapitoa?

Teollisuuden laitteet, rakenteet ja putkilinjat altistuvat jatkuvalle rasitukselle: lämpövaihteluille, tärinälle, korroosiolle ja mekaaniselle kulumiselle. Ajan myötä tämä rasitus näkyy rakenteissa – hitsaussaumoissa syntyy väsymismurtumia, teräsrakenteet haurastuvat ja liitokset alkavat pettää.

Hitsauksen laadunhallintastandardi SFS-EN ISO 3834 asettaa metallien sulahitsaukselle selkeät vaatimukset – se määrittelee, miten hitsausprosessit on hallittava ja dokumentoitava, jotta laatu voidaan varmistaa. Standardin käyttö on yleistä teollisuudessa, ja sitä voidaan edellyttää muun muassa paineastioiden, offshore-rakenteiden ja teräsrakenteiden valmistajilta. 

Kun kunnossapitoa laiminlyödään, seuraukset voivat olla merkittäviä:

• Suunnittelemattomat tuotantokatkokset, jotka keskeyttävät koko linjan toiminnan
• Henkilöturvallisuusriskit, jos rakenteelliset viat jäävät korjaamatta
• Korjauskulut, jotka moninkertaistuvat verrattuna ennakoivaan huoltoon
• Viranomaisvaatimuksiin liittyvät ongelmat, jos rakenteet eivät täytä standardeja

Hitsaustyön hyvä suunnittelu on puolet työstä

Laadukas hitsaustyö alkaa aina huolellisesta suunnittelusta:



Materiaalit ja niiden ominaisuudet. Kaikki teräkset eivät käyttäydy samalla tavalla hitsattaessa. Ruostumaton teräs, rakenneteräs ja erikoisteräkset vaativat omat menetelmänsä ja parametrinsa. Väärä menetelmä voi johtaa haurastumiseen, huokoisuuteen tai jännityssäröilyyn – vikoja, jotka eivät välttämättä näy heti, mutta paljastuvat rasituksen alla.

Hitsausmenetelmän valinta. Yleisimpiä teollisuudessa käytettyjä menetelmiä ovat MIG/MAG-, TIG- ja puikkohitsaus. Menetelmä valitaan kohteen mukaan: materiaalin paksuus, liitosgeometria, käyttöympäristö ja vaadittu laatu ratkaisevat, mikä menetelmä on tilanteeseen sopivin. Oikean menetelmän valinta on osaavan ammattilaisen tehtävä.

Olosuhteet kohteessa. Teollisuusympäristöissä hitsataan usein haastavissa paikoissa: ahtaissa tiloissa, korkealla tai ulkona vaihtelevissa sääolosuhteissa. Näihin tilanteisiin liikkuva hitsauskalusto tuo merkittävän edun – työ voidaan tehdä siellä, missä rakenne on, ilman kalliita siirtoja tai tuotantolinjan purkamisia.

Mitä hitsaussertifikaatit kertovat ammattilaisen osaamisesta?

Hitsausalan pätevyydet ovat konkreettinen osoitus siitä, että hitsaaja hallitsee menetelmän, materiaalit ja laadunvarmistuksen vaatimukset. Teollisuuden vaativissa kohteissa sertifioitu hitsausosaaminen on edellytys.



Eurooppalainen standardi SFS-EN ISO 9606-1 määrittelee hitsaajien pätevyysvaatimukset terästen sulahitsaukseen. Standardi kattaa muun muassa käytettävät hitsausmenetelmät, hitsausasennot ja materiaaliryhmät. Sertifioitu hitsaaja on osoittanut osaamisensa puolueettomassa pätevyyskokeessa.

Kun valitset hitsauskumppanin teollisuuden kohteisiin, pyydä aina nähtäväksi pätevyystodistukset ja varmista, että ne ovat voimassa. Voimassaolo on määräaikainen ja edellyttää jatkuvaa työskentelyä kyseisellä menetelmällä.

Ennakoiva huolto vs. korjaava huolto – kumpi kannattaa?

Vastaus on yksiselitteinen: ennakoiva huolto kannattaa lähes aina.

Plant Engineeringin vuoden 2018 kunnossapitotutkimuksen mukaan 80 prosenttia kunnossapitohenkilöstöstä suosii ennakoivaa huoltoa. Yhdysvaltain energiaministeriön arvioiden mukaan ennakoiva kunnossapito voi tuottaa 12–18 prosentin kustannussäästöt verrattuna reaktiiviseen huoltoon, kun otetaan huomioon tuotantokatkokset, kiireelliset korjaukset ja varaosatarpeet. (Lähde: U.S. Department of Energy / Plant Engineering Maintenance Study 2018.)

Ennakoiva lähestymistapa tarkoittaa käytännössä:

• Säännöllistä silmämääräistä tarkastusta hitsaussaumoille ja rakenteellisille liitoksille
• Aikataulutettuja huoltoja, joissa kuluneet osat korjataan tai vaihdetaan ennen pettämistä
• Dokumentointia tehdyistä töistä, jotta historia on seurattavissa
• Luotettavaa kumppania, joka tuntee kohteen rakenteet ja historian

Reaktiivinen eli korjaava huolto on paikallaan silloin, kun jotain odottamatta pettää. Tällöin on tärkeää, että hitsauskumppanilta saa palvelua nopeasti – myös lyhyellä varoitusajalla.

Liikkuvan hitsauspalvelun rooli tuotannolle

Yksi teollisuuden kunnossapidon suurimmista haasteista on rakenteiden ja laitteiden siirtäminen. Perinteisesti tämä on tarkoittanut, että osia on irrotettu, kuljetettu korjaamolle ja asennettu takaisin. Tämä prosessi on aikaa vievä ja kallis.

Liikkuva hitsauspalvelu ratkaisee haasteen. Kun ammattilainen tulee kaluston kanssa suoraan kohteeseen, säästyy:

• Siirtoaikaa – ei tarvita kuljetuksia tai purkutöitä
• Tuotantokatkon pituus – työ voidaan tehdä siellä, missä rakenne on
• Logistiikkakustannukset – ei erillistä kuljetusta tai nostotöitä välivarastoinnin takia

Me Sanweldissa olemme erikoistuneet teollisuuden hitsaus- ja asennustöihin erityisesti Varsinais-Suomessa ja Satakunnassa, joissa laatu, turvallisuus ja aikataulujen pitävyys ovat etusijalla. Liikkuvalla kalustolla palvelemme kohteessa paikan päällä, tarvittaessa koko Suomessa. 

Ota yhteyttä ja kerro projektistasi, laaditaan sopivat hitsauspalvelut juuri teille!